Welches Lager sollte welchen Bestand enthalten?

Vor sechs Wochen haben Sie 300 Einheiten Zeder und Feige, 250 g, erhalten und diese gleichmäßig auf Ihre beiden Standorte aufgeteilt, jeweils 150. Heute sind in Portland noch 3 Einheiten übrig, in Austin sind es 87. Ihr Lagerbestandsbericht auf Filialebene zeigt 90 Einheiten bei einem Verkauf von 35 pro Woche, was einer Abdeckung von etwas mehr als zweieinhalb Wochen entspricht, deutlich über der 12-tägigen Vorlaufzeit. Nichts in dieser Zahl sagt Ihnen, dass Portland ausverkauft ist und draußen bleiben wird, bis sich etwas bewegt.

Hierbei handelt es sich um ein Platzierungsproblem, das durch den Kauf weiterer Exemplare nicht behoben werden kann. Die Mechanik von Standorten, Mengen pro Standort und die Durchführung einer Übertragung werden behandelt Verwaltung des Inventars über mehrere Shopify-Standorte hinweg. In diesem Beitrag geht es um die Entscheidung, die vor all dem steht: Was soll überhaupt wo sitzen?

Das Symptom

Portland verkauft Cedar & Fig zu 3,5 Einheiten pro Tag und Austin zu 1,5, sodass sich die 5 pro Tag des Ladens 70/30 aufteilen. Teilen Sie die Bestellung 50/50 auf und Sie haben Portland 43 Tage und Austin 100 Tage Versicherungsschutz gewährt. Nach sechs Wochen ist diese Berechnung abgeschlossen.

Der Wert auf Filialebene ist der Durchschnitt eines Standorts, der leer ist, und eines Standorts, der Lagerbestände im Wert von 609 US-Dollar zu Anschaffungskosten hält, deren Verkauf zwei Monate dauern wird. Das wird in keinem Bericht mit einer einzelnen Zahl erfasst, da eine einzelne Zahl zur Mittelwertbildung dient. Derselbe Fehler an einem Standort, also viel Bestand insgesamt und nicht der richtige Bestand, wird abgedeckt Zu viel Lagerbestand und immer noch nicht vorrätig. Je nach Standort hat es eine unterschiedliche Ursache und eine unterschiedliche Lösung.

Die Ursache war die gleichmäßige Spaltung. Die Lösung besteht nicht darin, noch mehr Cedar & Fig zu bestellen, denn Sie besitzen bereits sechs Wochen davon. Die Lösung besteht darin, einen Teil davon zu verschieben und eine gleichmäßige Aufteilung zu verhindern.

Welche Platzierung optimiert tatsächlich?

Bei der Platzierung handelt es sich um einen Handel, der im Klartext ausgedrückt wird: Wie weit eine Einheit reisen muss, um einen Kunden zu erreichen, und wie oft Sie einen Puffer dieser Einheit halten müssen.

Der Grund dafür, dass die zweite Hälfte davon Zähne hat, ist eine Shopify-Design-Tatsache. „Der Bestand jedes Standorts ist unabhängig und kann nicht mit anderen Standorten geteilt oder gebündelt werden.“ Eine Einheit in Austin steht Portland nicht teilweise zur Verfügung. Wenn beide Standorte ihren eigenen Bedarf ohne Lagerbestände decken wollen, benötigen beide ihren eigenen Puffer, und zwei Puffer für eine SKU ergeben immer mehr Gesamtbestand als ein Puffer für denselben kombinierten Bedarf. Dieser zusätzliche Lagerbestand ist der Preis für kürzere Lieferwege und es lohnt sich, diesen Preis für einige SKUs zu zahlen, für andere jedoch nicht.

Der Unterschied, der verhindert, dass dieses Problem für Sie gelöst wird: Shopify leitet Bestellungen weiter, ordnet keine Lagerbestände zu. Die Auftragsweiterleitung entscheidet darüber, welcher vorhandene Standort eine Bestellung ausführt, nachdem die Bestellung aufgegeben wurde. Das Hilfecenter von Shopify dokumentiert keine Bestandszuteilungsplanung, empfiehlt nicht, wie viel von einer eingehenden Lieferung an jeden Standort gehen soll, führt keine Neuverteilung zwischen den Standorten durch und meldet nicht, dass ein Standort zur Neige geht, während ein anderer monatelang auf Lager bleibt. Das Routing ist eine Entscheidung über den Erfüllungszeitpunkt. Die Platzierung ist eine Planungsentscheidung und liegt bei Ihnen.

Zentralisieren oder verteilen

Die ehrliche Version dieser Wahl hängt von zwei Dingen Ihres Unternehmens ab: der Form Ihres Katalogs und der Region Ihrer Bestellungen.

Zentralisieren Das bedeutet, dass alles an einem Ort aufbewahrt und überall hin versendet werden kann. Ein Puffer pro SKU, eine Zählung, um den Überblick zu behalten, keine Zuordnungsentscheidungen, keine Transfers. Sie bezahlen die Lieferzeit und die Versandkosten für die Bestellungen, die am weitesten entfernt sind. Für ein Geschäft, dessen Bestellungen ungefähr zu gleichen Teilen von überall her kommen oder dessen Katalog überwiegend aus Langsamläufern besteht, ist dies oft die richtige Antwort und bleibt länger die richtige Antwort, als die Leute erwarten.

Verteilen bedeutet, dass jeder Standort Lagerbestände für den Bedarf in seiner Nähe hält. Kürzere Transportwege, günstigerer Versand bei regionalen Bestellungen und eine Verkaufsfläche, in der es Produkte zu verkaufen gibt. Sie bezahlen dafür durch doppelte Puffer, mehr Zählungen, mehr Prognosearbeit und gelegentliche Übertragungen, wenn eine Aufteilung fehlschlägt. Diese Kosten werden amortisiert, wenn sich ein bedeutender Teil Ihrer Bestellungen in der Nähe jedes Standorts sammelt und die beteiligten SKUs schnell genug transportiert werden, um einen Puffer an mehr als einem Ort zu unterstützen.

Fast niemand sollte eines davon aus dem gesamten Katalog auswählen. Die praktikable Lösung für die meisten Geschäfte besteht darin, den Kopf zu verteilen und den Rest zu zentralisieren: Die zwanzig oder dreißig SKUs, die den Großteil Ihres Volumens ausmachen, werden an jedem Standort gelagert, der eine echte Nachfrage bedient, und alles andere befindet sich an einem Ort und wird weiter versendet.

Entscheidung pro SKU

Drei Fragen, die jeweils auf eine SKU angewendet werden, in dieser Reihenfolge.

Die erste Frage lässt sich meist durch Hinsehen klären. Zweitens machen die meisten Geschäfte einen Fehler: Eine SKU, die 10 Einheiten pro Woche im gesamten Geschäft und 2 am kleineren Standort verkauft, hat dort kein Nachfragemuster, sie hat nur eine Handvoll Bestellungen, und einen Puffer dagegen zu halten bedeutet, den Lagerbestand gegen Störungen zu halten. Es geht darum herauszufinden, ob die Serie eines Ortes überhaupt lesbar ist Prognosen über mehrere Standorte hinweg.

Bei der dritten Frage lohnt es sich, zu rechnen, statt zu raten. Vergleichen Sie die Ausgaben, die Sie für den Versand dieser SKU über einen Zeitraum von einem Jahr ausgeben, mit dem Bargeld, das in einem zweiten Puffer gespeichert ist, der sich nie bewegt. Es gibt hier keinen Maßstab, den Sie angeben können, und alle Prozentsätze, die Sie dafür finden, stammen von jemandem, der Software verkauft. Ihre eigenen Versandkosten und Ihre eigenen Stückkosten sind die einzigen Eingaben, die etwas aussagen.

Zwei Ausnahmen, die alle drei Fragen außer Kraft setzen. Ein Einzelhandelsstandort muss unabhängig von der Rechnung das, was er verkaufen kann, auf dem Boden halten, denn ein leeres Regal ist eine andere Art von Kosten. Und jede SKU mit einem echten Geschwindigkeitsversprechen gehört in die Nähe der Kunden, denen Sie sie versprochen haben, unabhängig von den Pufferkosten.

Festlegen von Zielen pro Standort

Sobald eine SKU an mehr als einem Standort gelagert ist, benötigt jeder Standort sein eigenes Ziel, und der Fehler besteht darin, dieses Ziel in Einheiten festzulegen. Stellen Sie die Deckungstage ein und konvertieren Sie sie dann.

Cedar & Fig hat eine Vorlaufzeit von 12 Tagen und Sie kaufen es ungefähr alle 30 Tage, sodass jeder Standort 42 Tage plus den von Ihnen gewählten Puffer abdecken muss. Portland verkauft 3,5 pro Tag, also sind 3,5 mal 42 147 Einheiten. Austin verkauft 1,5 pro Tag, also sind 1,5 mal 42 63 Einheiten. Zusammen sind das 210, also die gleichen 5 pro Tag für die gleichen 42 Tage, aufgeteilt nach Bedarf. Die Berechnung des Zielbestands ist die gleiche, die Sie bereits pro SKU verwenden. Es ändert sich lediglich, mit welcher Tagesrate Sie es füttern.

Die gleiche Logik, die auf eine eingehende Bestellung angewendet würde, hätte das Durcheinander oben in diesem Beitrag verhindert.

Beide Reihen bringen die gleichen 300 Einheiten in das Geschäft. Nur bei der zweiten Option gehen beide Standorte am selben Tag aus, was Sie wünschen, da dies der Tag ist, an dem Sie ohnehin eine Nachbestellung geplant hatten. Gleiche Einheiten sind nicht das Ziel. Gleiche Deckung ist.

Eine Einschränkung, die es zu berücksichtigen gilt: Shopify verfügt über kein Feld für Bestellpunkte pro Standort, daher befinden sich diese Ziele in einer Tabelle oder einer App und nicht im Administratorbereich. Nichts in Shopify wird Ihnen sagen, dass Portland seine eigene Schwelle überschritten hat, während die Zahl auf Filialebene immer noch gesund aussieht.

Neuausrichtung vs. Neuordnung

Wenn ein Standort knapp ist, gibt es zwei Instrumente und einen Test, der Ihnen sagt, nach welchem Sie greifen müssen.

Addieren Sie Ihre Deckungstage für jeden Standort und verwenden Sie dabei den kombinierten Tagespreis des Geschäfts. Wenn die Gesamtsumme gesund ist und ein Standort über Überdeckung verfügt, während ein anderer nicht über keine verfügt, liegt das Problem in der Verteilung und wird durch eine Übertragung behoben, ohne dass etwas für den Lagerbestand ausgegeben wird. Das ist am Anfang dieses Beitrags der Fall: 90 Einheiten gegenüber 5 pro Tag sind insgesamt 18 Tage, und der Mangel in Portland besteht ausschließlich deshalb, weil 87 dieser Einheiten in Texas stehen. Wenn der Gesamtbetrag wirklich knapp ist, verschiebt eine Überweisung lediglich den Fehlbetrag und Sie benötigen eine Bestellung.

Die vollständige Version dieser Entscheidung, in beide Richtungen, ist Bestellungen vs. Lagerumlagerungen. Das Einzige, was speziell zur Platzierung hinzugefügt werden muss: Eine Übertragung, die Sie wiederholt für dieselbe SKU ausführen müssen, ist keine Lösung, sondern ein Symptom. Wenn Portland jeden Monat eine Aufstockung von Austin benötigt, ist das Platzierungsverhältnis falsch und die Antwort besteht darin, die Aufteilung der nächsten Bestellung zu ändern und nicht darin, die Einheiten weiter zu bewegen.

Shopify wird nichts davon vorschlagen. Überweisungen werden manuell erstellt und es gibt keine automatische Überweisungsempfehlung, der Auslöser muss also von Ihrer eigenen Bewertung ausgehen.

Überprüfung der Platzierung

Die Platzierung verläuft langsamer als die Nachbestellung, sodass ein vierteljährlicher Durchgang Ihrer Top-SKUs normalerweise ausreicht. Was man sich ansehen sollte.

Letzteres ist einfacher zu prüfen als früher. Seit einer im Mai 2026 veröffentlichten Änderung wird der Lagerbestand an einem Standort, der eine Variante nicht erfüllt, „jetzt angezeigt und kann aktualisiert werden“, wobei die verfügbare Menge als Bindestrich und die Warnung „Standort erfüllt diese Variante nicht“ angezeigt werden. Ältere Leitlinien, die besagen, dass dieser Bestand unsichtbar ist, sind veraltet.

Vier Ereignisse sollten eine Überprüfung vorantreiben: die Eröffnung oder Schließung eines Standorts, die Änderung einer Routing-Regel, eine verschobene Vorlaufzeit und jede Werbeaktion, die an Ihren Standorten ungleichmäßig ankommt.

Nichts davon ist harte Arithmetik. Es ist eine Rechnung, dass niemand die Zeit hat, jedes Quartal pro SKU und Standort alles zu wiederholen, weshalb es schwankt. StockCue Hält die Nachfrageseite auf dem neuesten Stand, mit Prognosen und Saisonalität für jeden Plan, einschließlich Free, und standortbezogenen Bestandszählungen von Starter, sodass die Zahlen pro Standort, für die Sie sich entscheiden, Zahlen sind, die Sie tatsächlich überprüft haben. Transfers zwischen Standorten sind eine Scale-Funktion. Es wird keine Platzierung empfohlen und es gibt derzeit keine Nachbestellungspunkte pro Standort, daher ist die Aufteilung immer noch eine Entscheidung, die Sie treffen.

Häufig gestellte Fragen

Sollen schnelldrehende Produkte an jedem Ort gelagert werden?

Normalerweise ja, weil ein Schnelldreher an jedem Standort genug Nachfrage hat, um dort einen Puffer zu unterhalten, und genug Volumen, um ihn immer wieder über weite Strecken transportieren zu können. Bei Langsamläufern ist das Gegenteil der Fall: Ihre Nachfrage an einem Standort ist zu gering, um einen zweiten Puffer zu rechtfertigen. Daher ist es normalerweise die günstigere Lösung, sie an einem Ort zusammenzufassen und weiter zu versenden. Der Test erfolgt pro SKU, nicht pro Katalog.

Wie lege ich für jeden Standort einen Zielbestand fest?

Arbeiten Sie in Deckungstagen statt in Einheiten. Entscheiden Sie, wie viele Tage jeder Standort halten soll, d. h. die Lücke zwischen Bestellungen plus die Vorlaufzeit des Lieferanten plus Ihren Puffer, und multiplizieren Sie dann mit der täglichen Verkaufsrate dieses Standorts. Zwei Standorte, die dieselbe SKU zu unterschiedlichen Preisen verkaufen, erzielen sehr unterschiedliche Stückzahlen und die gleiche Anzahl von Tagen, worauf es ankommt.

Ist es günstiger, Lagerbestände zu übertragen oder mehr zu bestellen?

Es kommt darauf an, ob Ihre Gesamtposition über alle Standorte hinweg short oder lediglich schlecht verteilt ist. Wenn Sie insgesamt über genügend Einheiten verfügen und an einem Standort überschüssige Deckungstage vorhanden sind, wird das Problem durch eine Übertragung behoben, ohne dass Ausgaben für den Lagerbestand anfallen. Wenn die Gesamtmenge knapp ist, wird durch das Verschieben von Einheiten nur die Fehlmenge verschoben, und Sie benötigen eine Bestellung.

Wie oft sollte ich überprüfen, welcher Standort was enthält?

Die Platzierung ist eine langsamere Entscheidung als die Nachbestellung, daher reicht normalerweise ein vierteljährlicher Durchgang Ihrer Top-SKUs aus. Bestimmte Ereignisse sollten eine frühere Überprüfung erzwingen: das Öffnen oder Schließen eines Standorts, eine Änderung Ihrer Fulfillment-Routing-Regeln, eine verschobene Vorlaufzeit oder eine SKU, deren Nachfrageanteil zwischen den Standorten um mehrere Punkte gesunken ist.