Comment calculer les points de commande (formule)

La plupart des petits magasins réorganisent les commandes de la même manière : remarquez qu'une étagère semble mince, commandez en panique, puis découvrez trois semaines plus tard que deux autres SKU se sont discrètement vendus pendant que vous ne cherchiez pas.

Il existe une meilleure solution, et c'est une formule. Une fois que vous l'avez compris, vous pouvez le configurer dans une feuille de calcul dès aujourd'hui ou laisser un logiciel le surveiller pour vous. Quoi qu’il en soit, vous arrêtez de deviner.

La formule du point de commande

Point de commande = (Ventes quotidiennes moyennes × Délai en jours) + Stock de sécurité

C'est tout. Trois ingrédients :

• Ventes quotidiennes moyennes: combien d'unités de ce SKU vous vendez par jour, en moyenne
• Délai: combien de jours entre l'envoi du bon de commande et la mise en rayon du stock (production + expédition + réception)
• Stock de sécurité: votre tampon pour "les ventes ont augmenté" ou "l'expédition était en retard"

Lorsque votre niveau de stock atteint le point de réapprovisionnement, vous commandez. Pas plus tôt (l’argent liquide est sur les étagères), pas plus tard (vous êtes en rupture de stock).

Un exemple concret

Supposons que vous vendiez une bougie : « Cèdre et figue, 250 g ».

• Ventes quotidiennes moyennes : Au cours des 90 derniers jours, vous avez vendu 450 unités → 450 ÷ 90 = 5 unités/jour
• Délai de livraison : Votre fournisseur met 10 jours pour produire et expédier, plus 2 jours pour s'enregistrer → 12 jours
• Stock de sécurité : Vous conservez 30 unités comme tampon (plus d'informations sur ce choix ci-dessous)

Point de commande = (5 × 12) + 30 = 60 + 30 = 90 unités

Lorsque Cedar & Fig tombe à 90 unités en stock, vous envoyez un bon de commande. Bien fait, le nouveau stock arrive juste au moment où le tampon commence à être utilisé.

Comment choisir votre numéro de stock de sécurité

Le stock de sécurité répond à une question : à quel point les choses peuvent-elles mal tourner d’un coup ?

Un moyen simple de le configurer :

• Vendeur stable, fournisseur fiable : 3 à 5 jours de vente
• Vendeur épineux (moments viraux, saisonnalité) ou fournisseur floconneux : 7 à 14 jours de ventes

Dans l’exemple de la bougie, 30 unités = 6 jours de ventes. Un cadre intermédiaire. Si cette bougie est devenue célèbre sur TikTok l'hiver dernier et s'est vendue 3 fois la normale pendant deux semaines, penchez-vous vers le haut de gamme pour ce SKU.

Ici, vous n’avez pas besoin de précision : vous avez besoin d’une application cohérente. Un tampon approximatif appliqué à chaque SKU bat un tampon parfait appliqué à aucun.

Les trois erreurs qui brisent les points de réapprovisionnement

1. En utilisant une moyenne pour toute l’année. Si vos ventes ont doublé au cours du dernier trimestre, la moyenne de l'année dernière vous indique de commander la moitié de ce dont vous avez besoin. Recalculez la vitesse à partir d'une fenêtre récente : 60 à 90 jours fonctionnent pour la plupart des magasins.
2. Oublier les changements de délais. Les « 10 jours » de votre fournisseur sont devenus 18 au cours de sa saison chargée. Si votre point de commande était fixé à 10, vous avez été en rupture de stock pendant 8 jours sans savoir pourquoi. Revérifiez les délais de livraison à chaque commande.
3. Réglez-le une fois, pour toujours. Les points de réapprovisionnement sont des numéros vivants. La vitesse des ventes dérive, les fournisseurs changent, les saisons changent. Révision au minimum trimestrielle : mensuellement pour vos 20 % de SKU les plus importants.

Tous les trois supposent que le numéro à l’écran correspond au numéro sur l’étagère. Ce n'est souvent pas le cas, et un mauvais décompte alimente un mauvais point de réapprovisionnement tout aussi sûrement qu'une mauvaise moyenne, c'est pourquoi prévenir les écarts d'inventaire est en amont de tout cela.

Pourquoi les magasins finissent par automatiser cela

Le point de réapprovisionnement est également une entrée parmi plusieurs : les autres mesures d'inventaire qui méritent d'être suivies vous dire si le stock que vous commandez à nouveau était le bon stock à conserver.

La formule est simple. La maintenance est le travail : recalculer la vitesse pour 200 SKU chaque mois, suivre le délai de livraison réel de chaque fournisseur, surveiller chaque niveau de stock par rapport à chaque point de commande, chaque jour.

C'est exactement le travail qu'une feuille de calcul ne peut pas faire à votre place. Il contient la formule mais ne vous tape jamais sur l'épaule. Ainsi, la séquence suivie par la plupart des magasins en croissance est la suivante :

1. Étape de feuille de calcul (fonctionne jusqu'à ~30 SKU) : formule + revue mensuelle
2. Étape d'alerte : le logiciel calcule les points de commande à partir des données de ventes en direct et vous avertit le jour où un SKU franchit son point
3. Étape de décision : l'alerte arrive avec le bon de commande rédigé (fournisseur, quantité, coût), la tâche est donc « réviser et envoyer », et non « calculer et saisir »

Si vous êtes à l'étape 1, configurez la formule cette semaine. Si vous ressentez la douleur de l'étape 2, c'est précisément pourquoi nous avons construit StockCue: alertes de réapprovisionnement calculées à partir de votre vitesse de vente réelle, avec le bon de commande à portée de clic.

Suivant dans cette série : le stock de sécurité, expliqué pour les petits magasins Shopify.