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Von 24. Juli 20266 Min. gelesen

So berechnen Sie Nachbestellungspunkte (Formel)

Die Nachbestellpunktformel im Klartext, mit einem ausgearbeiteten Beispiel: durchschnittlicher Tagesumsatz × Lieferzeit + Sicherheitsbestand. Bestellen Sie jederzeit zum richtigen Zeitpunkt nach.

Die meisten kleinen Geschäfte bestellen auf die gleiche Weise nach: Sie bemerken, dass ein Regal dünn aussieht, bestellen in Panik und stellen dann drei Wochen später fest, dass zwei andere Artikel stillschweigend ausverkauft waren, während Sie nicht hingesehen haben.

There's a better way, and it's one formula. Sobald Sie es verstanden haben, können Sie es noch heute in einer Tabellenkalkulation einrichten oder es von einer Software überwachen lassen. Either way, you stop guessing.

Die Bestellpunktformel

Nachbestellpunkt = (Durchschnittlicher Tagesumsatz × Vorlaufzeit in Tagen) + Sicherheitsbestand

Das ist es. Drei Zutaten:

  • Durchschnittlicher Tagesumsatz: Wie viele Einheiten dieser SKU verkaufen Sie durchschnittlich pro Tag?
  • Vorlaufzeit: Wie viele Tage vergehen zwischen dem Absenden der Bestellung und dem Lagerbestand in Ihrem Regal (Produktion + Versand + Wareneingang)
  • Sicherheitsbestand: your buffer for "sales spiked" or "the shipment was late"

Wenn Ihr Lagerbestand auf den Bestellpunkt sinkt, bestellen Sie. Nicht früher (Bargeld liegt in den Regalen), nicht später (Sie haben keine Vorräte mehr).

Ein gelungenes Beispiel

Say you sell a candle: "Cedar & Fig, 250g."

  • Durchschnittlicher Tagesumsatz: In den letzten 90 Tagen haben Sie 450 Einheiten verkauft → 450 ÷ 90 = 5 Einheiten/Tag
  • Lieferzeit: Ihr Lieferant benötigt 10 Tage für die Produktion und den Versand, plus 2 Tage für den Check-in → 12 Tage
  • Sicherheitsbestand: Sie behalten 30 Einheiten als Puffer (mehr zur Auswahl unten)
5

Durchschnittlicher Umsatz pro Tag

12

Tagesvorlaufzeit

30

Einheiten Sicherheitsbestand

= 90

Nachbestellpunkt für Einheiten

Bestellpunkt = (5 × 12) + 30 = 60 + 30 = 90 Einheiten

Wenn der Lagerbestand von Cedar & Fig auf 90 sinkt, senden Sie eine Bestellung. Wenn es richtig gemacht wird, kommt der neue Bestand genau dann an, wenn der Puffer aufgebraucht wird.

One reorder cycle at a reorder point of 90 unitsA line chart of one product’s stock level across thirty-six days. Stock starts at 150 units and falls in a straight line at five units a day. On day twelve it reaches ninety units, the reorder point, and a purchase order for 120 units goes out. Stock keeps falling right through the supplier’s twelve-day lead time, and by day twenty-four it has reached thirty units, the top of the safety stock band shaded along the bottom of the chart. The delivery lands at that moment and stock jumps straight back to 150, so the thirty-unit buffer is never actually spent. Selling resumes at five units a day and stock is back down to ninety on day thirty-six, where the cycle starts again. The sixty units between the reorder point and the safety stock are exactly twelve days of sales, which is why the reorder point is ninety rather than thirty.One reorder cycle: “Cedar & Fig, 250g”Lead time: 12 daysSafety stock: 30 units, the buffer you plan not to spendReorder point: 90 unitsunits150903005 units a dayDay 12: PO sentStock hits 90. Nothing lookswrong on the shelf yet.Day 24: delivery landsStock is at 30. The bufferwas there, and unspent.Day 0Day 12Day 24Day 36The 60 units above the buffer are exactly what 12 days of selling costs.Order any later and the buffer is spent before the box arrives.
Der Nachbestellpunkt ist keine Warnung bei geringem Lagerbestand. Es ist der letzte Tag, an dem Sie die Bestellung aufgeben können und bei Eintreffen der Lieferung der Puffer immer noch unberührt bleibt.

So wählen Sie Ihre Sicherheitsbestandsnummer aus

Sicherheitsvorräte beantworten eine Frage: Wie kann auf einmal etwas schief gehen?

Eine einfache Möglichkeit, es einzustellen:

  • Stabiler Verkäufer, zuverlässiger Lieferant: 3–5 Verkaufstage
  • Stacheliger Verkäufer (virale Momente, Saisonalität) oder unzuverlässiger Lieferant: 7–14 Verkaufstage

In the candle example, 30 units = 6 days of sales. Eine mittlere Einstellung. Wenn diese Kerze letzten Winter auf TikTok berühmt wurde und sich zwei Wochen lang dreimal normal verkaufte, tendieren Sie für diese SKU zum oberen Ende.

You don't need precision here: you need consistent application. A rough buffer applied to every SKU beats a perfect buffer applied to none.

Die drei Fehler, die die Reorder-Punkte zerstören

  1. Verwendung eines Durchschnittswertes für das ganze Jahr. If your sales doubled in the last quarter, last year's average tells you to order half of what you need. Recalculate velocity from a recent window: 60 to 90 days works for most stores.
  2. Änderungen der Durchlaufzeiten vergessen. Aus den „10 Tagen“ Ihres Lieferanten wurden während der Hochsaison 18. Wenn Ihr Nachbestellpunkt bei 10 lag, hatten Sie 8 Tage lang Vorräte und wussten nie, warum. Überprüfen Sie die Lieferzeiten bei jeder Bestellung erneut.
  3. Einmal einstellen, für immer. Reorder points are living numbers. Sales velocity drifts, suppliers change, seasons turn. Review quarterly at minimum: monthly for your top 20% of SKUs.

All three assume the number on screen matches the number on the shelf. It often doesn't, and a wrong count feeds a bad reorder point just as surely as a wrong average does, which is why Vermeidung von Bestandsdifferenzen ist all dem vorgelagert.

Warum Geschäfte dies irgendwann automatisieren

The reorder point is also one input among several: die anderen Bestandskennzahlen, die es wert sind, verfolgt zu werden Sagen Sie Ihnen, ob der Bestand, den Sie nachbestellen, überhaupt der richtige Bestand war.

Die Formel ist einfach. Die Wartung ist die Aufgabe: jeden Monat die Geschwindigkeit für 200 SKUs neu berechnen, die tatsächliche Vorlaufzeit jedes Lieferanten verfolgen, jeden Lagerbestand anhand jedes Nachbestellpunkts überwachen, jeden Tag.

That's exactly the work a spreadsheet can't do for you. It holds the formula but never taps you on the shoulder. So the sequence most growing stores follow is:

  1. Tabellenkalkulationsphase (funktioniert bis zu ~30 SKUs): Formel + monatliche Überprüfung
  2. Alarmstufe: Die Software berechnet Nachbestellpunkte aus Live-Verkaufsdaten und benachrichtigt Sie an dem Tag, an dem eine SKU ihren Grenzwert überschreitet
  3. Entscheidungsphase: the alert arrives with the PO drafted (supplier, quantity, cost), so the task is "review and send," not "calculate and type"

Wenn Sie sich in Phase 1 befinden, richten Sie die Formel diese Woche ein. Wenn Sie den Schmerz von Stufe 2 verspüren, haben wir genau das gebaut StockCue: reorder alerts computed from your actual sales velocity, with the purchase order one click away.

STOCKCUE

Hören Sie auf, Nachbestellungen zu erraten. StockCue überwacht die Geschwindigkeit jeder SKU im Vergleich zu ihrem Bestellpunkt und erstellt die Bestellung zum gegebenen Zeitpunkt. Der kostenlose Plan umfasst 50 SKUs; Die Preise für die kostenpflichtigen Stufen richten sich nach der Kataloggröße, es fallen keine Gebühren pro Bestellung an.

Installieren Sie StockCue auf Shopify →

Als nächstes in dieser Reihe: Sicherheitsbestände, erklärt für kleine Shopify-Shops.

Nafisa Hasan Tuli, Inventar- und Betriebsautorin bei Devmerx

Nafisa Hasan Tuli

Autor für Inventar und Betrieb

Nafisa Hasan Tuli schreibt über Shopify-Inventaroperationen für Devmerx, das Studio hinter StockCue: Inventory Forecast.

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