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Von 6. September 20268 Min. Lektüre

Warum Bestseller immer wieder ausverkauft sind

Ein fester Schwellenwert für niedrige Lagerbestände ändert sich nicht, wenn sich die Verkaufsrate eines Produkts ändert. Warum Ihre schnellsten Verkäufer zuerst ausverkauft sind und die vier Lösungen, die das ändern.

Ein Nachbestellungsauslöser ist eine feste Zahl. Eine Verkaufsrate gibt es nicht. Alles Folgende ergibt sich aus dieser einen Diskrepanz und trifft am stärksten die Produkte, die die meiste Arbeit leisten, weil eine veraltete Zahl dort am schnellsten überholt wird, wo sich die Einheiten am schnellsten bewegen.

In diesem Beitrag geht es um ein einzelnes schnelllebiges Produkt und die Parameter, mit denen es geplant wurde. Wenn Ihr Problem die andere Form hat, also insgesamt viel Bestand, aber der falsche Bestand, handelt es sich eher um ein Portfolioproblem als um ein produktspezifisches Problem, und es wird abgedeckt Zu viel Lagerbestand, aber immer noch keine Bestseller.

Die Geschwindigkeit überschreitet eine feste Zahl

Nehmen Sie die SKU, die diese Website in ihren Formelbeiträgen verwendet: „Zeder und Feige, 250 g“, geplant für 5 Einheiten pro Tag mit einer Lieferantenvorlaufzeit von 12 Tagen und einem Puffer von 30 Einheiten. Das gibt ein Nachbestellpunkt Bei einer Abnahme von 90 Einheiten und bei 5 pro Tag und 90 Einheiten entspricht dies einer Deckung von 18 Tagen bei einer Vorlaufzeit von 12 Tagen. Komfortabel. Richtig. Richtig berechnet.

Nehmen wir nun an, dass die Menge ansteigt und sich bei 11 Einheiten pro Tag einpendelt. An der Berechnung war nichts falsch; Einer seiner Eingänge wurde einfach verschoben. Neunzig Einheiten entsprechen nun einer Deckungsdauer von etwas mehr als acht Tagen, und die Vorlaufzeit beträgt immer noch 12 Tage. Die Bestellung wird immer noch an dem Tag aufgegeben, an dem die Nummer überschritten wird, und das Regal leert sich immer noch etwa vier Tage vor der Lieferung.

The same reorder point under two different sales ratesA single reorder point of 90 units is drawn as a horizontal reference line, with two stock lines falling away from the same trigger moment. The first falls at the planned rate of 5 units a day and still has 30 units left, the intended buffer, on the day the delivery arrives 12 days later. The second falls at the actual rate of 11 units a day, reaches zero on day 8, and sits at zero for roughly four days before the same delivery lands. The trigger number, the supplier lead time and the order itself are identical in both cases. Only the slope has changed, and that alone converts a comfortable plan into a stockout.One trigger number, two sales ratesCedar & Fig, 250g: reorder point 90 units, supplier lead time 12 days90reorder pointorder placeddelivery lands12 days later, either way30 units leftthe buffer, as designedabout 4 days at zeroday 8: sold outplanned rate: 5 units a dayactual rate: 11 units a day
Beide Linien starten am selben Tag, mit demselben Auslöser und demselben Lieferanten. Der einzige Unterschied zwischen einer Lieferung, die auf einem Puffer ankommt, und einer Lieferung, die vier Tage zu spät ankommt, ist der Winkel der Linie.

Dieselbe Arithmetik erklärt, warum Langsamläufer jahrelang mit veralteten Zahlen davonkommen. Ein Planungsfehler von 20 Einheiten entspricht einer Deckung von vier Tagen bei einem Produkt, das 5 pro Tag verkauft, und weniger als zwei Tagen bei einem Produkt, bei dem 11 pro Tag verkauft werden. Jede Ungenauigkeitseinheit ist bei einem Fast Mover weniger Zeit wert, daher taucht beim Fast Mover zuerst eine Zahl auf, die seit sechs Monaten nicht mehr berührt wurde.

Dies ist nicht das Argument, dass eine eingegebene Schwelle für niedrige Lagerbestände ein schlechteres Instrument sei als ein berechneter Nachbestellpunkt; dieser Fall und sein eigenes Diagramm leben darin Der Leitfaden für Shopify-Benachrichtigungen zu niedrigen Lagerbeständen. Das Problem ist hier enger gefasst, weil es die richtige Berechnung übersteht: Ein korrekt berechneter Bestellpunkt bleibt immer noch veraltet, sobald seine Eingaben verschoben werden.

Vorlaufzeit im Vergleich zu einer Wachstumsrate

Der zweite Mechanismus erscheint nur bei einem Produkt, das sich noch in der Beschleunigung befindet, und wirkt sich auf die Bestellmenge und nicht auf den Auslöser aus.

Angenommen, Sie legen einen Auftrag für 30 Tage fest, derzeit sind es 11 pro Tag: 330 Einheiten. Diese Einheiten werden zum heutigen Tarif bestellt und zum morgigen Tarif verbraucht. Wenn die Anzahl der Produkte bis zum Eintreffen der Box 13 pro Tag erreicht, entsprechen 330 Einheiten ungefähr einer Deckungszeit von 25 Tagen und nicht von 30. Ihnen fehlen fünf Tage, bevor die Lieferung überhaupt ausgepackt wird, und der nächste Zyklus beginnt auf einem niedrigeren Regal als geplant. Bei einem wachsenden Produkt wiederholt sich dies, und der Fehlbetrag summiert sich, anstatt sich auszugleichen.

Ein nachlaufender Durchschnitt verschlimmert die Situation auf eine Weise, die leicht zu übersehen ist. Legen Sie die Geschwindigkeit der letzten 90 Tage für ein Produkt mit steigendem Trend fest, und die Zahl, die Sie erhalten, liegt etwa in der Mitte dieses Fensters: Sie beschreibt das Produkt in dem Zustand, in dem es vor etwa 45 Tagen war. Die Verzögerung ist eher struktureller Natur als ein Rechenfehler. Bei einem Flachprodukt kostet es nichts; Bei einer wachsenden Zahl fällt jede Planungszahl systematisch niedrig aus.

Die Reaktion besteht darin, das Zeitfenster für Produkte, die sich bewegen, zu verkürzen und eine wachsende SKU anhand der Nachfrage über die kommende Vorlaufzeit zu planen und nicht anhand des Durchschnitts der dahinter stehenden Nachfrage. Die allgemeine Behandlung dessen, was immer noch zu Fehlbeständen führt, ist nach der Berechnung richtig Verhinderung von Lagerbeständen bei Shopify.

Ein flacher Puffer für einen Schnellläufer

Der dritte Mechanismus ist die Sicherheitsvorratslinie, und es handelt sich um den gleichen Fehler wie beim ersten, wenn man andere Kleidung trägt. Dreißig Einheiten Puffer auf Cedar & Fig waren sechs Decktage lang, jeweils fünf pro Tag. Bei 11 pro Tag sind die gleichen 30 Einheiten weniger als drei Tage.

Ein in Einheiten geschriebener Puffer ist eine Aussage über Tage, und nur eine dieser beiden Zahlen bleibt stehen.

Aus diesem Grund scheitert eine Hausregel der Form „30 Einheiten Sicherheitsvorrat auf allem haben“ asymmetrisch. In der langsamen Hälfte eines Katalogs kommt es zu Überkäufen, was teuer ist, sich aber im Aktienwert niederschlägt. In der schnellen Hälfte wird zu wenig gekauft, was unsichtbar bleibt, bis etwas ausverkauft ist, und am meisten wird zu wenig gekauft, und zwar genau bei den Produkten, bei denen das Ausverkaufen die meiste Aufmerksamkeit kostet.

Dimensionierung des Puffers anhand der Nachfrageschwankung und Durchlaufzeit eines Produkts Anleitung zum Nachbestellen von Punkten arbeitet durch, erzeugt automatisch eine größere Zahl für einen Schnelldreher. Der Punkt ist nicht, dass Bestseller eine Sonderbehandlung verdienen. Das heißt, dass ihnen eine Berechnung pro SKU die Behandlung gibt, die sie benötigen, ohne dass jemand darüber entscheiden muss, und eine pauschale Regel nicht.

Werbeaktionen und Pull-Forward

Bestseller sind die von Ihnen beworbenen Produkte, daher absorbieren sie mehr Werbeverzerrungen als der Rest des Katalogs, und diese Verzerrung treibt die Planungszahlen innerhalb weniger Wochen in beide Richtungen.

Während der Werbeaktion kommt es zu einem Umsatzanstieg, der zu einem gleitenden Durchschnitt addiert wird, der die nächste Bestellung so lange in die Höhe treibt, wie sie innerhalb des Zeitfensters bleibt. Danach wurde ein Teil der Nachfrage, die Sie gesehen haben, aus den folgenden Wochen vorgezogen: Kunden, die in drei Wochen gekauft hätten, kauften während des Verkaufs. Der darauffolgende Zeitraum sieht künstlich ruhig aus, so dass die darauffolgende Bestellung zu kurz kommt, genau dann, wenn das Produkt zu seinem tatsächlichen Kurs zurückkehrt.

Der Nettoeffekt ist eine Überbestellung unmittelbar nach einer Werbeaktion und eine Unterbestellung einen Monat später, ausgehend vom gleichen unbereinigten Durchschnitt. Das Schätzen des Anstiegs und das anschließende Zurücksetzen der Basislinie ist ein eigenes Thema, das in behandelt wird Werbeaktionen und Bestandsprognosen. Hier kommt es darauf an, welche Produkte die Verzerrung aufweisen: diejenigen, die Sie rabattieren, und die Ihnen in der Regel nicht ausgehen können.

Die Lösung ist die Überprüfungskadenz

Alle vier Mechanismen haben die gleiche Wurzel. Eine Planungsnummer war korrekt, als sie festgelegt wurde, das beschriebene Ding wurde verschoben und nichts wurde überprüft. Die Lösung ist also keine bessere Formel. Es wird oft genug neu berechnet, dass die Zahl nicht um mehr als einen Bestellzyklus schwanken kann, bevor jemand sie sich ansieht.

Daraus ergeben sich zwei Dinge.

  • Ordnen Sie die Bewertung danach, wie schnell sich das Produkt bewegt, und nicht danach, wie viele Produkte Sie haben. Ein Produkt, das 11 Stück am Tag verkauft, verbrennt einen Monat Planungsfehler in Tagen; Wer 2 Exemplare pro Woche verkauft, kann ein Vierteljahr lang auf einer veralteten Nummer sitzen bleiben. Eine einzige katalogweite Trittfrequenz ist für die Spitze zu langsam und für die Rückseite zu schnell.
  • Legen Sie das Überprüfungsintervall anhand des Bestellzyklus fest, nicht anhand des Kalenders. Bei einer Vorlaufzeit von 12 Tagen und einer monatlichen Überprüfung kann eine Zahl länger als einen ganzen Zyklus lang falsch sein, bevor jemand sie in Frage stellt. Die wöchentliche Überprüfung der Schnelldreher kostet wenig, da es nur wenige davon gibt.
  • Express-Auslöser in Deckungstagen, anschließende Umrechnung in Einheiten. Ein Trigger mit der Einstellung „12 Tage Vorlaufzeit plus 6 Tage Puffer“ berechnet sich selbst neu, wenn die Geschwindigkeit aktualisiert wird. Bei einem Trigger, der auf „90“ gehalten wird, ist dies nicht der Fall.
  • Nach jeder Werbeaktion neu berechnen, nicht zum nächsten geplanten Termin. Dies ist der Moment, in dem bekannt ist, dass die Eingaben verzerrt sind, und daher ist dies der Moment, in dem ein Zeitplan am wenigsten nützlich ist.

Der Grund dafür, dass die meisten Geschäfte dies nicht tun, ist eher der rechnerische Umfang als die Meinungsverschiedenheit. Die wöchentliche Neuberechnung der Geschwindigkeit, des Bestellpunkts und des Puffers für den Anfang eines Katalogs dauert ein paar Minuten pro SKU und einen echten Teil einer Woche für einen vollständigen Katalog und wird jede Woche auf unbestimmte Zeit durchgeführt. StockCue Berechnet diese Zahlen anhand von Live-Verkaufsdaten neu, anstatt sie dort zu belassen, wo sie zuletzt eingegeben wurden, und nutzt dabei die Bestellhistorie von bis zu 24 Monaten, mit Bedarfsprognosen für jeden Plan, einschließlich Free.

STOCKCUE

Der Wiederbestellpunkt Ihres Bestsellers sollte sich gleichzeitig mit der Verkaufsrate ändern. StockCue berechnet die Geschwindigkeit, den Nachbestellpunkt und den Puffer pro SKU aus Ihrer tatsächlichen Bestellhistorie neu, sodass ein Produkt, dessen Rate sich im letzten Monat verdoppelt hat, nicht immer noch mit der Zahl des letzten Quartals geplant wird. Der Gratispreis deckt 50 SKUs ab, was normalerweise ausreicht, um jedes Produkt aufzunehmen, auf das dieses Problem zutrifft.

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Häufig gestellte Fragen

Warum sind meistverkaufte Produkte häufiger ausverkauft als langsame?

Denn die Zahlen, die ihre Nachbestellungen auslösen, sind festgelegt, ihre Verkaufsrate hingegen nicht. Ein Auslöser, der festgelegt wird, wenn ein Produkt 5 Einheiten pro Tag verkauft wird, stellt eine bestimmte Anzahl von Deckungstagen dar; Wenn das gleiche Produkt 11 Stück pro Tag verkauft wird, deckt die gleiche Anzahl an Einheiten weniger als halb so lange ab, während sich die Vorlaufzeit des Lieferanten nicht geändert hat. Je schneller sich ein Produkt verkauft, desto schneller werden veraltete Planungszahlen überholt, sodass die Bestseller zuerst in die Lücke gelangen.

Wie oft sollte der Bestellpunkt eines Bestsellers neu berechnet werden?

Oft genug, dass es nicht länger als einen Bestellzyklus veraltet sein kann. Eine praktische Regel besteht darin, mindestens so oft eine Neuberechnung durchzuführen, wie die Vorlaufzeit zuzüglich Ihres Überprüfungsintervalls und wöchentlich für jedes Produkt, dessen Verkaufsrate sich sichtbar schwankt. Bei langsameren, stabileren Produkten können zwischen den Neuberechnungen durchaus Monate vergehen, weshalb ein einzelner Bewertungsrhythmus für einen gesamten Katalog an beiden Enden tendenziell falsch ist.

Wird das Problem durch die Anhebung der Schwelle für niedrige Lagerbestände behoben?

Es verschafft einmal Zeit und vergeht dann genauso wieder, weil die neue Nummer auch feststeht. Es lohnt sich, dies als sofortigen Patch für ein Produkt zu tun, das derzeit gefährdet ist. Die dauerhafte Lösung besteht darin, den Auslöser in Deckungstagen auszudrücken, die aus der aktuellen Verkaufsgeschwindigkeit und der aktuellen Vorlaufzeit abgeleitet werden, sodass sich die Einheitenzahl von selbst bewegt, wenn sich die Verkaufsrate ändert.

Sollte ein Bestseller mehr Sicherheitsvorräte enthalten als alles andere?

In Einheiten, fast immer ja, aber das ist eher eine Konsequenz als eine Entscheidung. Der Sicherheitsbestand wird anhand der Nachfrageschwankung und der Vorlaufzeit eines Produkts ermittelt, sodass ein Produkt, das mehr Einheiten pro Tag verkauft, nach der gleichen Formel, die alle anderen verwenden, zu einem größeren Puffer gelangt. Der Fehler, den Sie vermeiden sollten, besteht darin, eine pauschale Stückzahl im gesamten Katalog zu kopieren, denn die gleiche Zahl entspricht einer Wochengarantie für ein langsames Produkt und ein paar Tagen für ein schnelles Produkt.

Tanjil Ahmed, Shopify-Entwickler bei Devmerx

Tanjil Ahmed

Shopify-Entwickler

Tanjil Ahmed schreibt über Shopify-Inventaroperationen für Devmerx, das Studio hinter StockCue: Inventory Forecast.

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